本公司在以设计院为主的合作中，针对新国标GB1499.2共同开发出了成套的控轧控冷设备，在保证产品质量的前提下实现了钢筋的低成本生产工艺，实现了产品高质量和低成本的结合。控轧控冷成套设备由冷却器、缓冷管、缓冷槽、自动化系统、台车等共同组成；本公司的产品有以下技术优势：
       （1）新产线水冷设备的布局设计上结合了钢筋低成本生产工艺和产品质量要求；
       （2）水冷装备的设计考虑已颁布的新国标GB1499.2对金相组织的要求，开发设计“有限控轧+轧后多级控冷”的低成本工艺生产模式，实现对抗震钢筋表面冷却低点温度精准控制，从而降低边部贝氏体和马氏体相变起始点，细化控制抗震钢筋心部铁素体晶粒尺寸至7-9um，控制表面不产生马氏体，肋部组织为晶粒尺寸5-6um的针状铁素体和片层间距约0.1um屈氏体，实现产品高质量和低成本匹配；
       （3）设计组合式单向气截水冷器环形反喷压缩空气和垂直压缩空气截水，防止水冷器出口带水；对进水腔采用负压设计并增设补水器，防止水冷器入口返水，降低钢筋头尾性能差；
       （4）通过Fluent、Deform等有限元软件仿真设计冷却器内部入射角、出射角、环缝角、环缝距离、喉口直径、单截湍流管长度等，从而获得高效换热能力、低运行阻力，提升冷却均匀性，避免钢筋波浪弯（尤其小规格）；
       （5）通过制定合适的控轧控冷工艺参数，协调调控位错强化、细晶强化和相变强化机制，提升强屈比，提高抗震指标合格率；
       （6）多线切分时两边线温度低于中线温度，通过多线切分水冷单独差异化控制，保证多线切分水冷均匀性，缩小多线的力学性能差。